聯(lián)晟環(huán)保聚丙烯酰胺廠家生產(chǎn)工藝
聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進行聚合。反應(yīng)完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進行切割、造粒、干燥和粉碎，較終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵過程是聚合。在后續(xù)處理過程中，應(yīng)注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶性。
我國聚丙烯酰胺公司的生產(chǎn)工藝也經(jīng)歷了三個階段：******階段是較早的盤式聚合，即將混合聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。這個過程完全是手動的。******階段是使用捏合機，即混合聚合反應(yīng)液在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一側(cè)揉捏，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀80年代末，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進行了成功試驗。該工藝在錐形釜中加入預(yù)加熱和混合聚合溶液，通過氮氣，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物同時顆粒化，用滾筒機干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內(nèi)壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內(nèi)壁進行涂覆，但涂料在生產(chǎn)過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
目前，國內(nèi)外聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝與上述第三階段基本相同，但在設(shè)備上略有不同：聚合釜的尺寸和類型(有固定的錐形釜，也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜反向倒出聚丙烯酰胺膠塊)、造粒方式(機械造粒、切割造粒)、濕粒化(即分散造粒)、干燥方式(通過流動旋轉(zhuǎn)干燥，也采用振動流化床干燥)和破碎方式。但聚合技術(shù)一般傾向于固定錐形釜聚合和振動流化床干燥技術(shù)。
除上述裝置操作外，聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝的工藝配方存在明顯差異，如目前的超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝也是在低溫下啟動的，可分為預(yù)堿共水解法和堿后水解法。這兩種方法各有優(yōu)缺點，預(yù)堿共水解工藝簡單.但水解傳熱易發(fā)生交聯(lián)，相對分子質(zhì)量損失較大。加入堿后，水解過程增加，但水解均勻度不易產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)物相對分子質(zhì)量損失不大。
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